使用OCA貼合機(jī)要知道的事項(xiàng)

一、保持機(jī)器清潔，每天開機(jī)前用壓縮空氣機(jī)將機(jī)殼內(nèi)外灰塵，線頭雜物等予以清除。

二、開機(jī)先按電源開啟動(dòng)，溫度先設(shè)定50~60℃，切勿超過80℃(實(shí)現(xiàn)上下帶完全分離才調(diào)速運(yùn)行輸送帶)再次調(diào)整所需溫度所設(shè)定。速度、溫度、壓力等均可根據(jù)作業(yè)要求自由調(diào)節(jié)。

三、工作臺(tái)，外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將其損壞。確保機(jī)器設(shè)備水平安裝，應(yīng)接地線，安裝獨(dú)立漏電開關(guān)安全使用。

四、每日定期對(duì)機(jī)器各傳動(dòng)部位，軸承加注潤(rùn)滑油(高溫黃油)，確保機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行順暢。若機(jī)器移動(dòng)原位置安裝好后，請(qǐng)務(wù)必調(diào)整水平，以防壓力不均或輸送帶跑偏及損壞。

五、高溫運(yùn)行時(shí)不可突然停機(jī)，遇此突發(fā)狀況時(shí)采用手動(dòng)裝置將輸送帶緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以防輸送帶因高溫?fù)p壞。在粘燙時(shí)，請(qǐng)盡可能上片小于下片，且布片寬度不得大于機(jī)器的使用寬度，否則有可能影響粘燙，輸送帶跑 偏或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)。

六、使用后準(zhǔn)備停機(jī)前，必須將壓力調(diào)校至無(wú)壓力狀態(tài)，關(guān)掉升溫系統(tǒng)，保養(yǎng)輸送帶，再設(shè)定延時(shí)冷卻或自動(dòng)停機(jī)。定時(shí)清潔輸送帶(采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，確保輸送帶壽命長(zhǎng))。3D曲面貼合機(jī)貼合過程中*大的工藝難點(diǎn)是貼合中產(chǎn)生氣泡，可以通過以下方式排除：

1、全貼合時(shí)，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。

2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。

3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購(gòu)買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時(shí)貼合出來(lái)效果更差。

5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。3d貼合機(jī)出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個(gè)因素：


1、3d貼合機(jī)壓模不上升，即是真空泵電源線插錯(cuò)了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機(jī)后面。處理的方法十分簡(jiǎn)單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機(jī)上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個(gè)是3d貼合機(jī)后面的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對(duì)于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個(gè)原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動(dòng)貼合機(jī)主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。3d貼合機(jī)是觸摸屏生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，貼合機(jī)用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機(jī)也適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝，貼合機(jī)主要對(duì)應(yīng)全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機(jī)具有效率高，對(duì)位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點(diǎn)。

3d 貼合機(jī)的主要工作原理是采用PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，來(lái)實(shí)現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動(dòng)元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺(tái)按預(yù)定的位置做圓周方向精確運(yùn)動(dòng)至指定位置。