貼合機(jī)開(kāi)機(jī)前的八項(xiàng)檢查工作

1、貼合機(jī)開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng)，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。
 2、閉合電源總開(kāi)關(guān)，檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音和焦味。
 3、當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
 4、貼合機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
 5、自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
 6、操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話(huà)、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)束緊，不要飛散會(huì)。
 7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。
 8、貼合機(jī)切斷電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序，留有安全通道。曲面貼合機(jī)因各機(jī)械廠家設(shè)計(jì)不同而略有差異，然而機(jī)臺(tái)上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機(jī)輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔保養(yǎng)，*好是采用原廠匹配專(zhuān)用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機(jī)傳動(dòng)部位的清潔：機(jī)器各傳動(dòng)部位，軸承都是需要潤(rùn)滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤(rùn)滑油擦去，并把各傳動(dòng)部位擦拭干凈，再重新加注新的潤(rùn)滑油。


(3)曲面貼合機(jī)上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專(zhuān)用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機(jī)搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問(wèn)題，檢查完畢后，使用無(wú)塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機(jī)輥輪的清潔：定期通過(guò)干濕毛巾進(jìn)行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度光學(xué)膠貼合機(jī)在換屏我們應(yīng)該注意以下6個(gè)方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設(shè)備的所有參數(shù)，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時(shí)候，注意避免劃傷屏幕造成排線(xiàn)觸摸等問(wèn)題。

3、在除膠時(shí)，我們避免使用腐蝕性藥水過(guò)多，造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象，而且使用除膠偏光機(jī)，避免在液晶屏上停留過(guò)久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對(duì)位的時(shí)候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會(huì)造成死氣泡的產(chǎn)生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時(shí)候我們應(yīng)該形成一個(gè)30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來(lái)的就沒(méi)有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機(jī)的時(shí)候溫度與實(shí)踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應(yīng)該在170~200，實(shí)踐控制10秒。