高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。

oca貼合機真空表的調(diào)節(jié)方法：
一、設(shè)定順序：
設(shè)定模式 → 初期設(shè)定(設(shè)定輸出模式∕應(yīng)答時間∕顯示顏色切換) →測目的，可以設(shè)定清零等機能。)
二、初期設(shè)定：
請按SET鍵2秒以上，進行顯示顏色設(shè)定。單位表示記號為M的場合，默認(rèn)為SI單位。
1、顯示色設(shè)定：
oca貼合機真空表顯示色設(shè)定應(yīng)選擇LCD設(shè)定，顯示顏色改變時，可按△鍵或▽鍵選擇需要的顏色。
2、動作模式設(shè)定：
可以選擇壓力開關(guān)的動作模式。顯示現(xiàn)在選擇的動作模式。請按△鍵或▽鍵選擇要選用的動作模式。
3、輸出形式設(shè)定：
壓力開關(guān)的輸出形式可以任意設(shè)定。顯示現(xiàn)在選擇的輸出形式。請按△鍵或▽鍵，進行選擇。
4、應(yīng)答時間設(shè)定：
oca貼合機真空表的壓力開關(guān)的輸出應(yīng)答時間可以任意設(shè)定。通過設(shè)定應(yīng)答時間，可以防止震蕩的產(chǎn)生。顯示現(xiàn)在已設(shè)定的應(yīng)答時間。
5、自動預(yù)設(shè)設(shè)定：
以測定壓力為基準(zhǔn)，自動進行壓力設(shè)定。顯示現(xiàn)在的設(shè)定內(nèi)容。進行自動預(yù)設(shè)時，請按 △鍵或▽ 鍵進行選擇。
三、清零機能：
測定壓力與大氣壓相比，當(dāng)浮動在±70digits 范圍內(nèi)時，可以將顯示 調(diào)整為零。在不受元壓力影響，檢測一定量以上的壓力變動的場合也是有效的。同時連續(xù)按△鍵或▽鍵，設(shè)定顯示值為零。松開按鍵，返回到測定模式。
以上所介紹的就是oca貼合機真空表的調(diào)節(jié)方法。值得注意的是，在清零機能時，由于產(chǎn)品個體的差異，因此，存在±10%F.S.設(shè)定范圍是不同的，具體應(yīng)視實際情況來進行調(diào)節(jié)。

影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；
③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進行明確限位引起的。