觸摸屏貼合機如何設定貼合參數(shù)。


一、手機觸摸屏貼合機的設置：
貼合機上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運行不跑膠。配 備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時可兩面同時上膠貼合，可根據(jù)不同的物料靈活改變上膠方式，一臺機同時使用兩種膠水不換膠)。采用直流馬達作主動力，其運行 速度、運轉(zhuǎn)力度平穩(wěn)，電子連動、單動操控，大程度簡便操作程序。干燥大輪溫度自動控制，表層經(jīng)特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。


二、性能：X、Y、Θ三軸可調(diào)操作方便，調(diào)整定位容易， 貼附頭壓力可調(diào)節(jié)。


三、特點：采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度?；穸龋?span>0.1～10mm以內(nèi)均可，加工尺寸變更靈活。


大體上觸摸屏貼合機的各項參數(shù)都是按照上述的方法步驟進行設置的，根據(jù)真空貼合機設備的性能特點分析設置要點，再利用技術方案加以實現(xiàn)貼合。如果要保持貼合設備各方面的性能的優(yōu)異性，一定要注意對設備的維護和保養(yǎng)，這是必不可少的工作。

弧面貼合機的安全操作規(guī)程的說明
 1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
 2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
 3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
 4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
 5、自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
 6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。
 7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
 8、貼合機切斷電源開關，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。

真空貼合機的清潔方法

1、輸送帶：

在真空貼合機每次使用前或使用后，都應該使用去污清潔劑對輸送帶進行清潔，這樣能確保輸送帶的清潔度，以及延長輸送帶的壽命。

2、吸嘴：

清潔吸嘴時，應先使用捅針將吸嘴內(nèi)孔進行疏通，再將超聲波清洗器裝適量水，然后將吸嘴放進超聲波清洗器內(nèi)，蓋上蓋子，進行重復清洗幾次，直至清洗完后，再吹干凈即可。

3、吸嘴頭齒輪：

在日常使用中，應時常將吸嘴頭上的小齒輪擦拭干凈，然后取適量紅油涂抹到小齒輪上，并轉(zhuǎn)動吸嘴頭，以此來保持小齒輪的潤滑度。

4、供料器：

真空貼合機供料器清潔相對比較容易，只需要將供料器蓋以及卷輪上的殘膠和灰塵用無塵紙蘸溶劑清理干凈即可。

5、搬送軌道：

在對搬送軌道進行清潔時，應該先對真空貼合機的軌道軌道進行檢查，檢查皮帶是否有損壞、松脫，以及軌道上是否有異物等問題。待檢查完畢后，再使用無塵紙把軌道清潔干凈。