全自動貼合機的基本操作 ：
 操作時需戴上橡膠指套，避免污染產(chǎn)品。
1． 開機使用之前檢查全自動貼合機功能沒有問題，調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。
2． 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。
3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位，確認邊緣平齊，位置準確。
4．確認產(chǎn)品放好位置準確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時移位。
5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認邊緣平齊，位置準確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移） 7．自動貼合機貼合完之后，自動貼合機將自動復(fù)位，然后取下產(chǎn)品，確認貼合有無錯位，氣泡，有無壓傷。 

網(wǎng)板貼合機和普通貼合機有什么區(qū)別
不同之處：
網(wǎng)板貼合機是用于手機屏幕貼合所需要使用到的一種設(shè)備，它可以通過OCA光學(xué)膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起，對位精準，基本無氣泡，有效的克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、光暈環(huán)、彩虹紋……等缺點。人機界面、操作界面友好，效率高，可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動貼合工藝。
貼合脫泡一體機，其實就是把貼合、脫泡兩種設(shè)備的功能集結(jié)于一種機型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程，為廠家降低了成本，但是實際上，貼合脫泡一體機根本沒有辦法達到完全去除干凈的效果，大大的降低了設(shè)備的良率，而且它所耗費的時間也比上兩臺機時還要長一點。因此，貼合脫泡一體機在推出一段時間后，由于使用效果的問題，如今它已經(jīng)被逐漸被市場淘汰了。
相比之下：
正是由于網(wǎng)板貼合機具有對位精準，基本無氣泡…等優(yōu)勢，所以它相比于貼合脫泡一體機來說，更適合于手機爆屏維修行業(yè)的應(yīng)用。畢竟，屏幕的貼合良率、效率對于一個廠家才是為重要，我們不能僅僅為了可以減少操作流程，提高效率而忽略了產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題。因此，兩者相比之下，網(wǎng)板貼合機比貼合脫泡一體機更好。

翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機臺設(shè)計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應(yīng)的膠水，甚至可復(fù)合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關(guān)，所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3．熱壓單元
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。