AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學自動檢測設備,已成為廣大電子制造工作者十分關心的問題。
AOI檢測設備原理：當自動檢測時，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來， 供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。
AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。
例如，檢測某個焊點時，按照一個完好的焊點建立起標準數(shù)字化圖像，與實測圖像進行比較，檢測結果是通過還是不通過，取決于標準圖像、分辨力和所用檢測程序。圖形識別中會用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。
AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設備，白光是用256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點/元器件的高度和色差。人看到和認識物是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。
AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術方案實現(xiàn)的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新。
AOI檢測設備可放置的位置：
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正多缺陷的位置。

覆膜表面處理機出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度
4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
等離子噴涂機對操作工特別強調注意易錯點
1、上掛工上掛工件時顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標示噴錯顏色；
2、掛鉤不妥或不牢固造成運轉時掉工件；
3、表面灰塵處理不到位，造成表面顆粒和污染；
4、噴工噴槍沒調試好，走槍距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；
5、走槍不到位，涂層露底、漏噴；噴漆油漆粘稠度不適合和走槍手法不到位，造成流掛和流平不好起桔皮紋。
6、爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。