鋰電池消泡機生產的汽包原因以及危害

鋰電池生產主要的氣泡原因有：

1.電解液不夠穩(wěn)定，產生分解從而產生氣體導致的起泡。

2.負極板水份含量過高，導致起泡。

3.鋰電池中的化學物質混合，發(fā)生了化學反應引起的起泡

4.鋰離子電池在化成時電流太高，導致起泡。

生產鋰電池時泡沫太多會有什么危害？：

1.影響生產環(huán)境，拖慢生產速度。

2.藥液溢出，導致浪費材料。

3.降低產品質量。真空脫泡機的工藝至高質量的要求
   
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
   
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；    

3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
  
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）； 
 
5、產品規(guī)格完全，足以應對從研討開發(fā)到生產的各個環(huán)節(jié)； 
 
6、適用絕大多數(shù)資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率； 
    
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。軟膜脫泡機的操作規(guī)程 
  
    1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。

2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。

3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。

4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。

5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就貼膜到底。

6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散開。

7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業(yè)。

8、切斷電源開關，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。