高精度貼合機生產(chǎn)動作流程概述
1.下平臺退出，人工把FPC上
2.人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上；
3.人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕；
4.上下工作臺都有一個氣缸（電機）控制的粗定位，下工作臺進入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm；
5.機器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補償、矯正；
6.OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合；
7.Z軸上升、下平臺退出；
8.操作員取走成品進行下一個循環(huán)。

異型貼膜機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。

弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應(yīng)用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調(diào)，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導(dǎo)料的活動或固定導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導(dǎo)桿間，通過不同位置導(dǎo)料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調(diào)節(jié)完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復(fù)合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有細小孔位的產(chǎn)品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。